興發(fā)集團(tuán)始終堅(jiān)持走綠色發(fā)展之路，按照減量化、再利用、資源化的原則，以資源高效循環(huán)利用和節(jié)能降耗減污為重點(diǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，形成了以“創(chuàng)新中循環(huán)，循環(huán)中增效”為主要特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排與環(huán)保的雙贏。公司先后被評(píng)為全國(guó)清潔生產(chǎn)示范企業(yè)、國(guó)家中低品位磷礦石綜合利用示范基地、全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)園區(qū)骨干企業(yè)、全國(guó)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型兩型示范企業(yè)。

• 減量化利用廢氣
  • 公司堅(jiān)持把廢氣治理和開(kāi)發(fā)利用有機(jī)結(jié)合，在尾氣治理上利用PDS及濕法脫硫等多種專利或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，確保尾氣排放污染物指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，公司投資建設(shè)新型硫化床鍋爐替代鏈?zhǔn)藉仩t；將黃磷尾氣回收用作五鈉、六偏等產(chǎn)品生產(chǎn)的動(dòng)力燃料以及下游產(chǎn)品的化工原料，回收次磷酸鈉尾氣磷化氫制取磷酸和生產(chǎn)阻燃劑，從而使尾氣回收率達(dá)到95%以上；對(duì)磷酸尾氣進(jìn)行靜電除霧處理，有效回收尾氣中的磷酸酸霧，減少污染的同時(shí)回收了資源。
• 循環(huán)化利用廢水
  • 對(duì)所屬化工園區(qū)的污水處理系統(tǒng)和設(shè)備冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，并建成光催化處理亞砜廢水裝置，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)光催化廢水工業(yè)應(yīng)用空白。同時(shí)，對(duì)各廠區(qū)的含磷地表水進(jìn)行收集處理，對(duì)工業(yè)污水和冷卻水實(shí)施封閉循環(huán)利用，成為行業(yè)水污染防治標(biāo)桿企業(yè)；泰盛公司成為全國(guó)四家通過(guò)草甘膦行業(yè)環(huán)保核查之一。
• 再生化利用廢熱
  • 自主研發(fā)的我國(guó)第一套高傳熱效應(yīng)的熱管余熱汽包工業(yè)裝置，開(kāi)發(fā)了熱法磷酸裝置熱能利用技術(shù)，先后建成熱法磷酸生產(chǎn)余熱回收裝置三套、六偏磷酸鈉尾氣余熱回收裝置四套，將黃磷尾氣回收處理后作為燃?xì)忮仩t熱源生產(chǎn)蒸汽，實(shí)現(xiàn)廢熱回收利用。
• 資源化利用固廢
  • 綜合、規(guī)模化處理固廢是公司在實(shí)踐中摸索出的一條發(fā)展新路，科技創(chuàng)新和體制創(chuàng)新更是使公司在生產(chǎn)中形成的固廢物全部被“吃干榨盡”。公司先后投資建成焦炭粉粘結(jié)焦球、草甘膦母液回收生產(chǎn)三聚磷酸鈉等多個(gè)項(xiàng)目，成功引進(jìn)密閉氧化法處理1％以上含量的貧磷泥燒酸裝置，一舉解決了多年來(lái)的固廢處理難題。加大加快磷石膏綜合利用，與建材行業(yè)科研單位、生產(chǎn)企業(yè)合作，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，建設(shè)磷石膏綜合利用裝置。